Avec Active Green, Liebherr met un nom au développement durable
Le 05/03/2010

Peu aprèsla certification ISO 14001 obtenue par l’ensemble de ses sites de production (Ochsenhausen en Allemagne, Lienz en Autriche et Marica en Bulgarie), Liebherr lance le concept Active Green, un label vert qui regroupe les actions de la production à la livraison menées en faveur de l’environnement. Le concept Active Green reflète l’engagement de l’entreprise et accompagne le lancement du 1er congélateur coffre A++/A-60 % du marché français. Il regroupe les actions de développement durable qui accompagnent le produit, de sa conception à son recyclage.


Les quatre piliers mis en oeuvre sont :
L’Eco-production: test des matériaux pour une durée de vie de 15 ans, marquage des éléments en plastique en vue de leur recyclage et emploi de peintures de laquage sans solvant sont privilégiés. L’utilisation de tôles épaisses (de 0,6 à 0,8 mm) renforce les isolations afin d’atteindre les classes énergétiques et climatiques les plus performantes (A++ et SN-T). En usine, la chaleur générée par les compresseurs est récupérée pour chauffer les espaces ateliers.
L’Eco-logistique: la société veille sur son bilan carbone avec des sites de production certifiés en Europe. Afin de limiter les émissions de CO2 lors de l’acheminement des produits, les fournisseurs de proximité et le réseau ferroviaire sont privilégiés. Pour l’importation française, 75 % du fret est assurée par les chemins de fer.
L’Eco-usage: La marque propose des appareils peu énergivores et Made in Europe. Il est le 1er à avoir conçu un congélateur coffre A++ et un congélateur armoire NoFrost A++.
En 2010, il accélère l’économie d’énergie avec la classe A-60 %.
Le fabricant prend en compte l’énergie consommée par l’appareil dans des conditions de température ambiante extrême. En 10 ans, les consommations de ses produits ont diminué de moitié. Près de 95 % de la gamme est aujourd’hui classée A+ ou A++.
L’Eco-recyclage: cette responsabilité retrace tout le processus de fabrication des produits. Elle tient compte des ressources utilisées, des déchets et des rejets engendrés. Elle se traduit par l’emploi d’emballages simples et de matériaux recyclables comme le carton. La reprise des appareils en fin de vie assure un traitement raisonné des déchets.

Le congélateur coffre  GTP 2356 : 60 % d’économies d’énergie
Au regard des produits A++ les plus compétitifs, ce modèle garantit une économie d’énergie supplémentaire de 30 % grâce à :
- une isolation ultra-épaisse de 150 mm, soit 50 % de plus que les coffres actuels,
- un top semi-embouti en tôle épaisse de 0,7 mm pour une étanchéité optimale,
- une densité de mousse isolante extra-performante.
Il a doublé ses capacités d’autonomie par rapport aux appareils les plus performants de ces deux dernières années. En cas de panne, il conserve les denrées pendant 110h à une température inférieure à - 9°C !
Le GTP 2356 est doté du StopFrost, système exclusivement développé par Liebherr. Le condenseur et l’évaporateur sont intégrés dans les parois du coffre pour une production de froid homogène et un encombrement minimum. Équipé d’un orifice rempli de silice, le couvercle respire et capte l’humidité générée à l’ouverture de l’appareil. Ainsi, la formation de givre est réduite de 80 %. Grâce à la régulation électronique, la température est stabilisée au degré près.